اخبار شرکت چگونه ترکیب فولاد بر پوشش اکسید سیاه تاثیر می گذارد: راهنمای عملکرد مطلوب اتصال

کشف کنید که چگونه محتوای کربن و عناصر آلیاژ بر نتایج سیاه شدن تاثیر می گذارد. روش های تایید شده توسط ASTM را برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناختی فانکشن ها یاد بگیرید.

38 درصد از شکست های پوشش اکسید سیاه ناشی از انتخاب نادرست مواد است. این راهنما نشان می دهد که چگونه ترکیبات فولاد بر نتایج سیاه شدن تاثیر می گذارد.با راه حل های مبتنی بر داده که مطابق با استاندارد های MIL-DTL-13924 و ISO 11408 هستند.

تاثیر مواد بر پوشش اکسید سیاه

یافته های کلیدی: محتوای کربن به طور مستقیم با ضخامت پوشش (+ 0.8μm در هر 0.1٪ C) ارتباط دارد.

۳ عوامل مهم ترکیب

1محتوای کربن (ASTM A1074)

• کربن کم (<0.3٪): نیاز به غوطه ور شدن 12-15 دقیقه برای پوشش 1.5μm
• کربن بالا (> 0.6٪): به 3μm در 8 دقیقه با پایان تیره تر می رسد

2. عناصر آلیاژ

• کروم: لایه Cr2O3 → 30% رنگ تیره تر را تشکیل می دهد
• نیکل: چسبندگی پوشش را تا ۴۰٪ کاهش می دهد
• منگنز: میزان واکنش حمام را 25 درصد بهبود می بخشد

3آماده سازی سطح (ISO 8501)

• Sa 2.5 Blasting: افزایش یکنواخت پوشش 60٪
• تمیز کردن قلیایی (pH 11 ≈ 12): 99٪ روغن های سطحی را از بین می برد

بهینه سازی فرآیند سیاه کردن

1. ترکیب شیمیایی حمام

   • هیدروکسید سدیم (600g/L)
   • نیترات پتاسیم (۲۰۰ گرم در لیتر)
   • دمای: 135~145 درجه سانتیگراد

2. راهنماي زمان غوطه ور شدن

   نوع فولاد	مرحله 1 (اکسید)	مرحله 2 (پوشش دهنده)
   کربن کم	12دقيقه	3دقيقه
   فولاد ابزار	8دقيقه	5دقيقه
   ضد زنگ	25دقيقه	10دقيقه

    

3. بعد از درمان

   • تزریق روغن (ISO 12944): مقاومت در برابر خوردگی را 3 برابر افزایش می دهد
   • پوشش موم: اضافه کردن لایه محافظ 0.2mm

راه حل های خاص صنعت

1خودرو (IATF 16949)

• چالش: شکست بولت های M10 در 48 ساعت اسپری نمک
• اصلاح: از 1018 به 4140 فولاد + زمان حمام 20 دقیقه ای

2هوافضا (AS9100)

• الزامات: انطباق با MIL-DTL-13924 کلاس 4
• محلول: فولاد 4340 با 0.6٪ C + دو لایه مهر و موم

3پزشکی (ISO 13485)

• موضوع: تخلیه کروم در ایمپلنت ها
• پیشگیری: ضد زنگ 316L با پوشش حداکثر 0.5μm

۵ نقص و راه حل رایج سیاه کردن

1. پوشش تکه تکه

   • علت: تمیز کردن سطح نامناسب
   • راه حل: فرامرزش آلکالی فوق صوتی

2. تغییر رنگ قرمز

   • علت: Fe3+ بیش از حد در حمام
   • اصلاح: اضافه کردن 5 درصد هیدروسولفیت سدیم

3. چسبندگی پایین

   • علت: محتوای زیاد نی (> 5٪)
   • اصلاح: پیش پردازش ضربه نیکل بدون برق

4. سیاه شدن بیش از حد

   • علت: دمای حمام 150°C+
   • راه حل: نصب کنترل کننده های PID ±1°C

5. لکه های زنگ

   • علت: پس از روغن کردن ناکافی
   • اصلاح: استفاده از روغن های مطابق با ISO 12944-5

راهنمای انتخاب مواد

سوالات متداول: حل چالش های تولید

سوال: بهترین فولاد برای رنگ سیاه؟
A: فولاد 1095 با پوشش 3.5μm

س: چگونه به طور قابل اطمینان از ضد زنگ سیاه شود؟
A: استفاده از HNO3 فعال کردن پیش از غوطه + 30 دقیقه غوطه ور

سوال: سیاه کردن مواد غذایی توسط FDA تایید شده است؟
A: 316L با مهر و موم گواهینامه NSF

چرا اكسيد سياه FINEX رهبري مي کند

• کنترل حمام: نظارت خودکار pH/درجه حرارت
• آزمایش مواد: تجزیه و تحلیل SEM/EDS داخلی
• گواهینامه: AMS 2485، ISO 9001:2015
• راه حل های سفارشی:
  • رنگ سیاه بازتاب دهنده ی مادون قرمز برای اجزای خورشیدی
  • مهر و موم های کم VOC برای انطباق با شرایط زیست محیطی

منبع رایگان: دانلود ماشین حساب فرآیند سیاه کردن ما