اخبار شرکت بولت ها و مغز های گالوانیزه گرم: حفاظت نهایی از خوردگی برای کاربردهای صنعتی

کشف کنید که چرا اتصال های گالوانیزه شده گرم در محیط های خشن از فولاد ضد زنگ بهتر است. مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر و داده های انطباق ASTM / ISO را مقایسه کنید.

بولت های گالوانیزه شده گرم 92 درصد از خرابی های ساختاری مربوط به خوردگی را جلوگیری می کنند و سالانه به صنعت 3.2 میلیارد دلار صرفه جویی می کنند.این راهنما ترکیبی از 40+ سال از تخصص فلزات با استانداردهای ISO 1461 برای بهینه سازی انتخاب فانکشن برای دریایی، انرژی و پروژه های زیربنایی.

گالوانیزه در مقابل چسب های جایگزین

مطالعه موردی: پل گلدن گیت از بولت های 1.2M + HDG با 0 جایگزینی از سال 1986 استفاده می کند.

علم پشت حفاظت از HDG

1. شکل گیری پیوندهای متالورژیک

   • لایه های آلیاژ زنک آهن (50-150μm ضخامت)
   • 3غوطه ور شدن با درجه حرارت 600 درجه فارنهایت 4 مرحله محافظتی مشخص را ایجاد می کند

2. مکانیسم خود درمانی

   • زنک در برابر فولاد به سرعت از بین می رود
   • 0.5mm/سال نرخ خوردگی در آب دریا (ASTM G52)

3. یکپارچگی مکانیکی

   • 95 درصد مقاومت کششی اولیه را حفظ می کند (ASTM A563)
   • حفظ قدرت برش 250MPa پس از 30 سال

کاربردهای خاص صنعت

1مزارع بادی دریایی (IEC 61400-6)

• چالش: اسپری نمک 5 متر در ثانیه + باد 120 کیلومتر در ساعت
• راه حل: بولت های لنگر M64 HDG با پوشش 200μm

2زیرساخت های بزرگراه (AASHTO)

• الزامات: طول عمر پل 75 سال
• اصلاح: بولت های ASTM A325 HDG @ 150kN پیش بارگیری

3پردازش شیمیایی (ASME B31.3)

• مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض pH 2 ≈ 12
• ماده: بولت های A490 HDG با مهر Dacromet

بهترین شیوه های نصب

1. مشخصات تورک

   اندازه بولت	تورک HDG (Nm)	تورک چسبیده
   M12	90	۷۵ (۱۷٪)
   M24	800	۶۷۰ (۱۶٪)

    

2. آماده سازی سطح

   • فشار سنگ به Sa 2.5 (ISO 8501-1)
   • 100٪ تایید DFT پیش از نصب

3. پیشگیری از آسیب

   • از کليد هاي نايلون استفاده کنيد
   • حداکثر ۵٪ آسیب پوشش مجاز (ISO 1461)

۵ مزایای صرفه جویی در هزینه

1. کاهش هزینه نگهداری

   • ۹۰٪ هزینه های پایین تر چرخه عمر در مقایسه با اتصال های نقاشی شده

2. چرخه های تعویض طولانی

   • 4 برابر طول عمر بیشتر از روی الکترواستات

3. تولید پایدار

   • ۶۰ درصد کمتر از تولید ضد زنگ

4. ساده سازی موجودی

   • محلول پوشش تک برای محیط های مخلوط

5. انطباق با تضمین

   • با الزامات کلاس خوردگی ISO 9224 C5 مطابقت دارد

روش های رایج شکست و راه حل ها

1. شکل گیری زنگ سفید

   • علت: رطوبت ذخیره سازی نامناسب
   • اصلاح: استفاده از پوشش تبدیل کرومات

2. رشته گالینگ

   • پیشگیری: روغن دی سولفید مولیبدن

3. ترک شدن پوشش

   • راه حل: 0.3mm خم شدن حداکثر در طول نصب

چرا فانکشن های HDG ما را انتخاب می کنید؟

• گواهینامه ها: ASTM A123، ISO 1461، AS/NZS 4680
• راه حل های سفارشی:
  • پوشش 300μm XHD برای شرایط قطب شمال
  • بولت های امنیتی با رشته معکوس
• آزمایش:
  • آزمایش دسته 100٪ اسپری نمک
  • نقشه برداری ضخامت پوشش سه بعدی

منبع رایگان: دانلود ماشین حساب خوردگی HDG ما